Definición de los imanes moldeados por inyección
Los imanes moldeados por inyección son materiales magnéticos compuestos fabricados por moldeo por inyección.) con partículas de polvo magnético (ferrita), NdFeB, SmCo, etc.) para fabricar pellets compuestos, luego inyectando los pellets en moldes de precisión a través de máquinas de moldeo por inyección.
Proceso de producción completo estándar
- Proporcionamiento de materias primas y preprocesamiento
Combinar el polvo magnético, la resina termoplástica, los agentes de acoplamiento y los lubricantes de acuerdo con los requisitos de rendimiento magnético objetivo.La relación de llenado de polvo magnético oscila entre el 45% y el 85% según las demandas del cliente.
- Mezcla a altas temperaturas y pelletización de doble tornillo
Derretir y mezclar completamente todas las materias primas en el interior de una extrusora de doble tornillo a temperaturas controladas (220°C para la serie PA, 300°C para la serie PPS).Refrigerar y cortar la fusión uniforme en pellets compuestos estandarizados para uso inyeccional.
- Moldeado por inyección de orientación magnética
Se introducen pellets en una máquina de inyección, se vuelve a fundir e inyecta el compuesto fundido bajo una presión de 80-130 MPa en moldes de precisión personalizados.Se aplica un campo magnético de orientación externa durante el llenado para alinear las partículas magnéticas y optimizar el rendimiento magnéticoControl de la temperatura estable del molde para evitar la contracción desigual.
- Desmoldado y post-finalización
Enfriar completamente los espacios en blanco moldeados, luego expulsarlos de los moldes.
- Magnetismo (carga)
Coloque los huecos terminados en un magnetizador de múltiples polos para implementar una magnetización personalizada de 2 polos, 4 polos, 8 polos o más, según lo requiera el diseño del producto.
- Inspección completa de las prestaciones
Prueba de la tolerancia dimensional, la coaxialidad, la densidad del flujo magnético superficial, la resistencia a la desmagnetzación y la estabilidad a la temperatura.
Ventajas principales y características del producto
Los puntos fuertes
- Consistencia dimensional muy alta
El imán terminado se ajusta perfectamente al contorno de la cavidad del molde, logrando una tolerancia dimensional apretada hasta ± 0,02 mm.las paredes delgadas y las ranuras internas se pueden formar en un solo paso sin mecanizado CNC secundario.
- Capacidad integrada de moldeo de inserción
Los ejes metálicos, los engranajes, los soportes de plástico y otros insertos estructurales se pueden incrustar durante la inyección, formando un conjunto magnético todo en uno para eliminar los huecos del conjunto,la flexibilidad y el coste de mano de obra adicional para el montaje.
- Excelente resistencia mecánica y resistencia a los golpes
La matriz termoplástica mejora en gran medida la resistencia al impacto en comparación con los imanes sinterizados frágiles; los imanes rara vez se agrietan o rompen bajo vibración, colisión o cambios rápidos de temperatura.
- Bajo ruido y baja pérdida de corriente de remolino
Las partículas magnéticas aisladas envueltas por un aglutinante de plástico suprimen la generación de corriente de remolino durante la rotación a alta velocidad, reduciendo el calor del motor y el ruido de vibración en 3 ‰ 10 dB para un funcionamiento más suave del equipo.
- Resistencia excepcional a la corrosión y la humedad
La capa de encapsulación completa de plástico aísla el polvo magnético del aire, el agua y los medios corrosivos; no se requiere tratamiento adicional de galvanoplastia o recubrimiento epoxi para la mayoría de los entornos de trabajo.
- Eficiencia de la producción en masa
Ciclo de moldeo corto, producción continua automatizada, consistencia estable del lote y menor coste unitario para pedidos de gran volumen.
- Diseño ligero
Menor densidad (4 ‰ 6 g / cm 3) que los imanes sinterizados, ideal para dispositivos electrónicos portátiles, miniaturizados y sensibles al peso.
Nota de diseño clave: Compensación por contracción
La matriz termoplástica generará una contracción de enfriamiento predecible después del moldeado, lo que altera ligeramente las dimensiones finales.Los ingenieros deben calcular la proporción de contracción en el diseño temprano del molde para compensar la desviación dimensional y garantizar la precisión terminada.
Limitaciones de referencia
Debido al volumen ocupado por el aglutinante de plástico no magnético, el producto de energía magnética máxima es menor que los imanes sinterizados.Los imanes moldeados por inyección son más adecuados para equipos pequeños de par bajo a medio en lugar de sistemas de accionamiento de carga pesada de alta potencia.
Principales campos de aplicación
- Industria del automóvil
Motores eléctricos de dirección asistida EPS, rotores electrónicos de bombas de agua/aceite, motores de ajuste de asientos, sensores para automóviles, anillos magnéticos de codificación, componentes de ventiladores de refrigeración de vehículos de nueva energía.
- Aplicaciones para el hogar y pequeños motores
Motores de tambor de la lavadora, rotores del ventilador del aire acondicionado, motores del capó del vehículo, rotores magnéticos de la bomba de agua, partes de accionamiento de aspiradoras, motores de pequeños electrodomésticos de cocina.
- Electrónica de consumo y dispositivos portátiles
Motores de vibración de relojes inteligentes, componentes magnéticos de altavoces TWS Bluetooth para auriculares, motores de paso de lentes de cámara, ventiladores de enfriamiento de portátiles, módulos magnéticos de carga inalámbrica, sensores AR / VR en miniatura.
- Automatización industrial e instrumentos de precisión
Anillos magnéticos multipólicos de servo/motor paso a paso, codificadores de posición, sensores de movimiento lineal, medidores de flujo, componentes de accionamiento en miniatura para equipos de ensayo.
- Equipo médico
Magnetos de accionamiento de bombas en miniatura para dispositivos de infusión médica, componentes de separación magnética, imanes de sensores compactos para instrumentos de diagnóstico portátiles.
- Equipo de semiconductores y ópticos
Piezas magnéticas en miniatura de precisión para plataformas de transferencia de obleas, motores paso a paso de enfoque óptico, componentes magnéticos de sala limpia libres de polvo con base de plástico anticorrosión.
- Aeroespacial y Comunicaciones
Magnetos de sensores ligeros de baja vibración para equipos auxiliares de satélite, conjuntos magnéticos de accionamiento de señales pequeñas para dispositivos de comunicación de microondas.
- Equipo energético y químico
Rotores de acoplamiento magnético resistentes a la corrosión para bombas microquímicas, componentes del núcleo del filtro de separación magnética para tuberías de fluidos de baja presión.
